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Publicado el 12 de marzo de 2025
La humedad excesiva en silos es la principal causa de deterioro de granos almacenados. En los molinos Doongalla, donde se procesan harinas tradicionales de trigo, maíz y centeno, un peritaje riguroso puede marcar la diferencia entre un lote apto para molienda y una pérdida total por mohos o fermentación.
Este artículo describe los métodos de medición más efectivos que aplicamos durante las auditorías técnicas, así como las estrategias de prevención que recomendamos a los responsables de almacén.
El primer paso es la inspección visual y olfativa: granos apelmazados, olor a humedad o presencia de insectos son señales de alerta inmediatas. Luego se procede con mediciones instrumentales:
Una vez identificados los puntos críticos, se implementan medidas correctivas. En los molinos Doongalla, la combinación de ventilación forzada y rotación periódica de stocks ha demostrado reducir la incidencia de hongos en un 40% durante los primeros seis meses.
Recomendamos mantener la humedad relativa del ambiente por debajo del 65% y la temperatura del grano entre 10°C y 15°C. Para harinas ya molidas, el envasado al vacío o en bolsas de papel multicapa con barrera de vapor es la opción más fiable.
Durante una auditoría reciente en un molino Doongalla, detectamos un incremento de humedad del 13% al 16% en la capa inferior de un silo de 500 toneladas. El peritaje reveló una fisura en la junta de la base por donde filtraba agua de lluvia. Se procedió al sellado inmediato, se extrajo el grano dañado y se ventiló el resto durante 48 horas. El lote se recuperó sin pérdidas significativas.
Este tipo de intervención temprana evita la contaminación cruzada y asegura que la harina producida cumpla con los estándares de bioseguridad exigidos.
El peritaje de humedad no es un trámite, sino una herramienta de gestión diaria. Con los métodos adecuados y un protocolo de monitoreo constante, los silos pueden operar sin sobresaltos durante toda la temporada de almacenamiento.
Por Carlos Múnera — Auditor senior en bioseguridad agroalimentaria
Más de doce años evaluando líneas de envasado y silos en molinos tradicionales. He participado en más de cuarenta auditorías de humedad y diseñado protocolos de almacenamiento para harinas de trigo, maíz y centeno. Mi enfoque es práctico: cada recomendación nace de una falla real detectada en campo.
Cuando un molino Doongalla nos contacta para una auditoría, la primera pregunta no es técnica: es de formato. ¿Auditoría completa de una semana o revisión exprés de dos días? ¿Protocolo genérico o diseñado desde cero? La respuesta cambia según el tamaño de la planta, el tipo de grano que procesan y los antecedentes de humedad en sus silos.
He visto casos donde un peritaje rápido de humedad en tres silos evitó la pérdida de doce toneladas de harina de trigo. También he estado en plantas donde el problema no era la humedad, sino la temperatura de almacenamiento y la falta de rotación de stocks. El formato del servicio tiene que ajustarse a lo que realmente está pasando, no a lo que dice un checklist genérico.
Por eso, antes de proponer un plan, revisamos juntos los registros de los últimos seis meses: muestras de humedad, reportes de mantenimiento de selladoras, incidencias de contaminación cruzada. Con esa información decidimos si el servicio será una auditoría completa con muestreo en línea o una revisión focalizada en un área crítica. El objetivo no es vender el paquete más grande, sino el que resuelve el problema concreto.
Un ejemplo reciente: un molino de harina de maíz tenía picos de humedad en el silo 4 cada tres meses. En lugar de una auditoría general, hicimos un peritaje específico de ese silo, medimos la ventilación y ajustamos el protocolo de rotación. El problema se resolvió en dos visitas. El cliente ahorró tiempo y dinero, y nosotros ganamos su confianza para el siguiente proyecto.
La decisión final siempre es del cliente. Nosotros entregamos los datos, las opciones y los plazos estimados. El formato que realmente funciona es el que nace de una conversación honesta sobre lo que se necesita y lo que se puede hacer con los recursos disponibles.
Carlos Múnera · Auditor senior · Doongalla Health Food Co. · info@doongallahealthfoodco.com